Как повысить эффективность обработки на станке для хонингования глубоких отверстий

Повышение эффективности обработкиСтанки для хонингования глубоких отверстийможет быть сделано с учетом следующих аспектов:

Оптимизация метода обработки: замена традиционной черновой обработки с последующим шлифованием внутреннего отверстия на растачивание и развертывание перед хонингованием. Припуск на хонингование невелик, а время обработки сокращено, что может значительно повысить эффективность и упростить массовое производство. Например, для деталей с глубокими отверстиями с соотношением сторон 8,4:1 этот метод может значительно сократить время обработки.

Обоснованный выбор параметров хонингования: в зависимости от материала заготовки и требований к точности, выберите соответствующую скорость хонинговальной головки, скорость возвратно-поступательного движения и давление хонингования. Обычно окружная скорость хонинговальной головки составляет 30–40 м/мин, а скорость возвратно-поступательного движения – 10–14 м/мин.

Выберите подходящий масляный брусок: выберите абразив в соответствии с материалом заготовки: корунд для стали и черный карбид кремния для чугуна; 80–100# для грубого хонингования и 150–180# для тонкого хонингования.

Улучшите процесс обработки: рационально распределите припуск на обработку, сначала выполните черновую обработку, затем используйте расточку и развертывание для определения размера и, наконец, хонингование, чтобы обеспечить стабильность и точность обработки.

Комплексное использование этих методов, безусловно, повысит эффективность работы станков для хонингования глубоких отверстий и поможет предприятиям повысить эффективность производства.