Какую режущую головку следует выбрать для обработки глубоких отверстий в различных материалах?
Ключевым моментом в обработке глубоких отверстий является «адаптация к материалу». Правильный выбор режущей головки позволяет сбалансировать точность обработки, эффективность и срок службы инструмента, избегая таких проблем, как поломка инструмента, отклонение отверстия и низкая эффективность. В сочетании с широко используемыми в промышленности материалами для обработки, ниже приведено точное руководство по выбору, которым могут непосредственно руководствоваться покупатели.
Для обработки легкообрабатываемых материалов, таких как обычная углеродистая сталь и чугун, приоритет отдается твердосплавным режущим головкам. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью, высокой эффективностью обработки, подходят для обработки глубоких отверстий при средних и низких нагрузках, отличаются превосходным соотношением цены и качества и пригодны для массового производства.
Для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и высокотемпературные сплавы, следует выбирать режущие головки с алмазным или поликристаллическим алмазным покрытием (PCD). Они обладают высокой термостойкостью и износостойкостью, эффективно снижают сопротивление резанию, предотвращают залипание инструмента, обеспечивают точность обработки глубоких отверстий и подходят для высокоточных и требовательных условий работы.
Для обработки цветных металлов (таких как алюминий и медь) следует выбирать режущие головки из быстрорежущей стали. Они обладают хорошей прочностью, не склонны к сколам, предотвращают прилипание материала к инструменту и подходят для обработки тонкостенных и высокоточных глубоких отверстий.
Таким образом, в соответствии с принципом «выбора твердого сплава для легкообрабатываемых материалов, типов с покрытием для труднообрабатываемых материалов и быстрорежущей стали для цветных металлов» и выбора на основе требований к точности обработки, обработка глубоких отверстий может быть выполнена эффективно, сокращая потери и затраты.

