Как можно улучшить технологию обработки головок для глубокого растачивания?

Корпус ракеты, артиллерийские стволы, отверстия цилиндра и осевые смазочные отверстия вала предъявляют высокие требования к точности обработки и качеству поверхности, большая часть которых реализуется с использованием технологии обработки головками для глубокого растачивания отверстий. Однако эта технология – это еще не все, в ней еще много мест, требующих улучшения.

Обработка расточной головки для глубоких отверстий в держателе инструмента из-за ограничений диаметра отверстия, длина имеет большие и малые диаметры, что приводит к плохой жесткости, низкой прочности, резка также будет вызывать вибрацию, пульсацию и конусность, что повлияет на прямолинейность. и шероховатость поверхности при обработке глубоких отверстий, занимающихся обработкой, производители должны сосредоточиться на решении этой проблемы.

Сверление и развертывание глубокой расточной головки, чтобы уменьшить сопротивление, большая часть использования смазки играет смазочную роль, но нет специального устройства для охлаждающей смазки, трудно попасть в зону резания, что приводит к низкой долговечности инструмента, стружке трудности с удалением, что также требует от производителей обработки глубоких отверстий уделять больше внимания и вносить улучшения.

Кроме того, обработка расточной головки для глубоких отверстий требует работы опытных рабочих, поскольку процесс обработки не может непосредственно наблюдать за резкой инструмента, а недостаточно опытные рабочие не могут правильно определить, является ли процесс резания нормальным или нет, что также влияет на плавность проведение резки.