Рабочий принцип глубокого скребки и холдинговой машины

АГлубокая скромная и катая машинадостигает высокой обработки отверстий в процессе композитной обработки. Его принцип работы можно разделить на два этапа:

Стадия очистки: шпиндель ведет специальный скребок, чтобы вращаться на высокой скорости, при этом при этом поправляющему движению подачи вдоль оси глубокого отверстия. Микро-лезвие на краю скребка эффективно удаляет остаточный материал на стенке отверстия посредством механического соскабливания, устраняя вибрационные отметки и микро-желтоватость, оставленные скучными. Гидравлическое вибрационное устройство, оснащенное машинным инструментом, может усилить эффект соскоба и увеличить шероховатость поверхности от RA3,2 мкм до RA0,4 мкм или более.

Стадия проката: переключите головку инструмента Rolling и используйте катание на подгонке для помех (например, карбидовый шар), чтобы свернуть стенку отверстия. Под контролируемым радиальным давлением корпус катания и стенка отверстия имеют упругий контакт, а поверхностные микропики и долины дополнительно сглаживаются через пластиковый поток. С путем подачи спиральной подачи многоосевой системы ЧПУ можно устранить прямые дефекты зерна, а качество обработки на уровне зеркала может быть достигнуто.

Инструмент с рассказованием и прокатом Deep Delling интегрирует функции управления обнаружением и закрытой петлей. Он использует лазерный зонд для обеспечения обратной связи данных о апертуре в реальном времени, автоматически компенсирует ошибки износа инструмента и гарантирует, что точность обработки глубоких отверстий стабильна в пределах 0,005 мм. Он особенно подходит для изготовления точных деталей, таких как отверстия для гидравлических клапанов и бочки с оружием.