Как добиться высокоточного управления многосегментным диаметром и глубиной в металлорежущих станках

Высокоточное решение для многоступенчатой ​​обработки изделий переменного диаметра.машина для резки металлаинструменты: пошаговые инструкции + коррекция в реальном времени, с точностью, достигающей уровня IT5

При обработке сложных конструкций, таких как ступенчатые валы и глухие отверстия, станки подвержены размерным отклонениям из-за износа инструмента и термической деформации. Следующие решения позволяют добиться точного контроля многоступенчатого диаметра и глубины:

1. Составное программирование и запас прочности

Используя инструкции составного цикла G76/G83, можно одновременно задать многоступенчатые параметры диаметра (φ10–φ100 мм) и глубины (10–800 мм), а также автоматически создать переходные скругления (R0,1–R1 мм) и фаски (C0,5–C2 мм);

Предварительно задайте значения компенсации инструмента (диаметр +0,01 мм, глубина -0,005 мм) во время программирования, чтобы оставить запас для последующих автоматических корректировок.

2. Онлайн-обнаружение и динамическая компенсация

Интегрированный контактный зонд может автоматически определять диаметр через каждые 5 мм глубины обработки. Когда ошибка превышает ±0,005 мм, система немедленно корректирует следующую величину компенсации инструмента;

Во время обработки глубоких отверстий датчик давления жидкости для удаления стружки контролирует расход. При изменении расхода на ≥15% шпиндель срабатывает для резкой остановки, чтобы предотвратить поломку инструмента и выход размера из-под контроля.

3. Предварительное снижение тепловой погрешности

Шпиндель оснащен инфракрасным модулем измерения температуры для компенсации отклонения диаметра, вызванного тепловым расширением, в режиме реального времени (точность компенсации 0,003 мм/℃);

Перед началом обработки выполните 5-минутный пробный прогрев, чтобы стабилизировать температуру металлорежущего станка, и первое колебание размера детали уменьшится на 60%.

Измеренные данные: При обработке корпуса гидравлического клапана обрабатываются 5 секций отверстий переменного диаметра по всей длине 300 мм с допуском диаметра IT5 (φ25±0,008 мм), постоянством глубины ≤0,01 мм и процентом прохода первой детали более 95%.